Moulage par injection de grilles

Cette technologie utilise un système assisté par vapeur et met en place des canaux de chauffage et de refroidissement dans l'outil pour contrôler son champ de température afin que la température du moule puisse rapidement augmenter et diminuer, les conditions du processus de moulage par injection étant améliorées. Ainsi, la résine fondue s'écoule dans le meilleur état lorsqu'elle est injectée, ce qui évite efficacement les lignes de soudure, les marques d'argent, etc., causées par la diminution de la capacité d'écoulement et un refroidissement inégal dans le processus de moulage traditionnel en comparaison. De plus, cela réduit la rugosité de la surface du produit, de sorte que la procédure de peinture ultérieure peut être annulée, ce qui permet d'économiser les coûts de production et le temps de cycle.

Lorsque le moule est fermé, laissez la vapeur chaude entrer dans le canal de chauffage et de refroidissement pour augmenter la température du moule jusqu'à la valeur définie, puis injectez le polymère fondu. Dès que l'emballage passe au refroidissement, chassez la vapeur résiduelle du canal par pression d'air et mettez-la dans de l'eau froide pour réduire la température du moule jusqu'à la valeur définie. La dernière étape consiste à souffler de l'air dans le canal pour faire sortir l'eau par la suite, retirer une partie lorsque le moule s'ouvre.

Le moulage par injection de vapeur est l'une des technologies (RHCM) permettant de fabriquer des pièces à haute brillance sans lignes de soudure, dont la conception de la structure des pièces est différente des pièces conventionnelles. En prenant par exemple le moulage par injection de grille à haute brillance, une conception optimale pour l'angle de dépouille, la transition de congé, les unités de fixation, etc. est nécessaire pour s'adapter aux caractéristiques du moule à haute brillance.

Comme la température du moule d’injection de vapeur augmente et change considérablement, la disposition des canaux est très différente de celle d’un moule normal. L'analyse du flux de moule doit être effectuée afin que nous puissions réaliser des conceptions optimales pour le système de porte et le système de refroidissement pour un remplissage idéal et une excellente qualité de produit.

1\ Se débarrasser des lignes de soudure, des traces d'argent

La température élevée du moule apporte au polymère fondu une meilleure fluidité et une capacité de remplissage adéquate qui préviennent efficacement ces défauts. Bien que des bulles apparaissent à l'extrémité fondue, elles ne se solidifient pas lorsqu'elles rencontrent la surface du moule en raison de sa température supérieure à celle de la déformation thermique du polymère, tandis que la pression pourrait presser les bulles, éliminant ainsi les marques d'argent.

2\ Gain de temps et d’argent

Les pièces moulées par injection de vapeur conservent leur brillance naturelle (brillant spéculaire), sans aucune procédure séquentielle comme le polissage et la peinture, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.

3\ Éviter la déformation

Le changement rapide de la température du moule par moulage par injection de vapeur rend la résine fondue chauffée et refroidie plus uniformément, ce qui réduit la contrainte résiduelle afin d'éviter la déformation.

4\ La grande fluidité est particulièrement adaptée au moulage de produits en plastique à paroi mince (moins de 0,5 mm).

5\ Le support respectueux de l'environnement peut être recyclé

Grâce à un équipement auxiliaire spécial, de la vapeur et de l'eau froide comme moyen de chauffage et de refroidissement, l'eau peut être recyclée.

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