Moulure de calandre

Pour rendre la surface des pièces très brillante sans lignes de soudure, la technologie RHCM (moulage à cycle thermique rapide) est un moyen idéal. Et il est nécessaire que divers aspects fonctionnent et coopèrent tels que la machine d'injection, l'outil, le contrôleur de température, la matière première, l'équipement de refroidissement, etc.

L'idée est d'utiliser de la vapeur et de l'eau froide pour contrôler la température du moule au cours d'un cycle en déplaçant rapidement le chauffage et le refroidissement. Dès que vous le mettez dans de la vapeur ou de l'eau chaude pour obtenir une température du moule supérieure à la température de déflexion thermique du polymère (HDT), injectez le polymère fondu qui s'écoule ensuite dans le meilleur état possible afin d'éviter les lignes de soudure et les marques d'argent. Lorsque le remplissage est terminé, pour abaisser rapidement la température du moule à un niveau inférieur à celui du polymère HDT par de l'eau froide, ce qui accélère la solidification du polymère et raccourcit le temps de cycle de moulage, évitant ainsi les problèmes de déformation et d'évier. De plus, il confère un brillant spéculaire à la surface des pièces, de sorte que la procédure de peinture ultérieure peut être annulée, ce qui permet d'économiser des coûts de production et des temps de cycle.

Nous prenons par exemple ici l'utilisation d'une tige chauffante et d'un vernis.

1/ Canne chauffante :

1.1 pour installer des tiges chauffantes en haut et en bas de la porte, distance centrale entre deux tiges 20 mm et distance entre les tiges et la surface de la pièce 5 mm ; avoir un canal de refroidissement ∅6 (normalement) dont la paroi doit être à 6-8 mm de la tige chauffante en distance.

1.2 avoir une bague d'étanchéité résistante à la chaleur ou un joint solide pour le canal de refroidissement intérieur de l'outil.

1.3 pour régler la valeur du diamètre de la tige à 5 mm dans la conception (réel ∅4,92), en utilisant le bord de meulage de la goupille d'éjection ∅5 pour éliminer les bavures de la tige avant l'assemblage.

1.4 avoir le même plateau de répartition du débit en entrée et en sortie d'eau avec injection de vapeur.

2/ Polissage : travailler des matériaux comme de la pierre à huile de bonne qualité, du papier de verre et de la pâte diamantée, et un atelier sans poussière si possible. Les étapes doivent suivre l'état de surface du processus précédent tel que l'usinage, l'électroérosion, le meulage, etc. Les procédures de base pour le polissage manuel sont les suivantes :

2.1 polissage à main levée avec une pierre à huile avec du kérosène pour lubrifiant ou liquide de refroidissement, normalement la séquence de grains 180~240~320~400~600~800~1000

2.2 polissage semi-fin pour utiliser du papier de verre et du kérosène, pour que le papier de verre suive la séquence de grain 400~600~800~1000~1200~1500 (#1500 approprié pour tremper l'acier au-dessus de 52HRC)

2.3 polissage fin pour utiliser de la pâte de diamant tandis que si le polissage est utilisé avec de la pâte de diamant, la séquence est normalement de 9 μm (grain 1800) ~ 6 μm (grain 3000) ~ 3 μm (grain 8000)

étiquette à chaud: moulage de calandre, fabricants de moulage de calandre en Chine, fabricants