Moulage par injection de grille

L'outil de moulage de grille a été fabriqué avec d'excellentes performances telles qu'un mouvement mécanique fluide, un système de déclenchement optimal, un excellent système de refroidissement et une ventilation efficace. La capacité de production de masse avec sa demi-précision fixe atteignant ±{{0}}.015 mm et sa finition de surface Ra0,05~0,08 en font un niveau de classe mondiale. Certaines informations de base peuvent être lues dans le tableau ci-dessous :

1\ Processus de moulage par injection pour contrôler les lignes de soudure pour les produits de grille à structure compliquée.

2\ Plusieurs buses séquentielles à canaux chauds sont utilisées pour surmonter la difficulté de déformation en grande quantité du produit de calandre. L'excellent résultat que nous avons obtenu en contrôlant la déformation dans une plage de 0,5 mm a dépassé les attentes du client.

3\ Comme l'outillage de grille nécessite une haute précision pour sa surface de séparation, nous nous sommes efforcés de contrôler la précision de l'équipement d'usinage, l'usure des outils de coupe, la déformation sous contrainte du matériau, la trajectoire de l'outil de programmation CAM, etc. pour l'obtenir ±0. 005mm enfin.

De nombreux fabricants d'outils peuvent être confrontés à un échec d'éjection lorsqu'ils ont une zone d'injection d'environ 80 % lors du test du moule de grille. Oui, trop de nervures peuvent influencer, alors que la raison principale est probablement que le concepteur ne peut considérer le mécanisme d'éjection que lorsqu'il est totalement injecté.

Alors que faire pour prévenir ? Nous demandons au concepteur d'outillage de mettre en place un mécanisme d'éjection suffisant pour que la pièce puisse être éjectée en douceur lorsque la zone d'injection passe de 60 % à 100 %. et avant cela, en utilisant l'analyse du flux de moule pour une simulation de remplissage de 60 % à 100 % afin de trouver la disposition d'éjection la plus appropriée.

Les diagrammes ci-dessus montrent la disposition d'éjection et la zone de remplissage par injection de 80 %, et nous l'avons fait vérifier spécialement lorsqu'elle était de 60 %, 70 %, 80 %, 90 % et 100 % lors de l'essai, ce qui a permis une excellente éjection sans aucun collage.

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