Moulage de co-injection

Dans le moulage par co-injection, deux matériaux différents sont injectés. En conséquence, la co-injection présente certains avantages uniques mais également certains problèmes de mise en forme possibles. En améliorant la qualité des pièces et en optimisant les techniques de contrôle des processus, l'analyse de la co-injection vous aide à surmonter les problèmes potentiels et à utiliser les avantages.

L'injection séquentielle des matériaux plastiques cutanées et noyaux est simulée par analyse de co-injection. La co-injection séquentielle utilise une machine de moulage par injection avec une buse et deux barils.

(a) Le moule est d'abord rempli de plastique de peau.

(b) Vient ensuite l'injection du plastique central.

(c) Afin de retirer le matériau central de la carotage, le plastique de peau est injecté une fois de plus.

La substance qui devrait être appliquée sur la paroi de la cavité sur toute la surface de la partie est appelée plastique de peau. Le plastique de peau est poussé pour remplir le reste de l'espace par le noyau en plastique, qui le déplace au noyau chauffé. Le produit final ressemble à un sandwich, avec le plastique de peau couvrant les surfaces de la pièce et le plastique central au centre.

Une caractéristique du moulage par injection appelé flux de fontaines est exploitée par moulage par co-injection. Le plastique à l'avant fondu se déplace de la ligne médiane du ruisseau aux murs de la cavité pendant que la cavité se remplit. Le matériau qui entre en contact avec les murs se refroidit rapidement et se fige en place car la température de la paroi est inférieure à la température de transition de la fusion, également connue sous le nom de température de congélation. En conséquence, chaque mur a des couches isolantes qui permettent à la fonte fraîche d'entrer dans le front de la fusion.

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