Moulage par injection IML

Trois outils sont nécessaires pour le processus IML : le moule de formage thermique, le moule de découpe et le moule d'injection IML. Ici, nous aimerions partager quelques conseils lors de la conception de l'outillage.

1 Conception de moules de formage thermique

Rétrécissement

A=B+C

A : Rétrécissement du moule par formage thermique

B : retrait du moule d’injection/retrait du moule de découpe

C : X ‰, X est calculé par une formule liée au matériau et à la structure/forme du produit.

Allocation

C'est pour protéger les films.

+2 degré =

Construction de moules

A : Longueur totale-0.1+0 mm ou Longueur totale-0.1-0.05 mm

2 Conception du moule de découpe

A=B+2 mm(B=3~4 mm) pour le film de protection

3 Conception de moules à injection IML

3.1 Conception de la porte d'outillage

La barrière cajou n’est pas utilisée car elle pourrait endommager le film ;

Mieux vaut ne pas utiliser la porte latérale directement pour filmer ;

Lors de la réalisation de la porte sous-marine, faites en sorte que la zone qui se connecte au produit soit aussi grande que possible.

3.2 Structure du moule d'injection d'étiquetage dans le moule

Comme l'étiquette doit être placée avant l'injection, la surface de l'étiquette doit être moulée du côté de la cavité, de sorte que tout mécanisme nécessaire doit se trouver du côté de la cavité, sinon l'étiquette ne peut pas être localisée lors du moulage.

S'il y a un trou sur le côté, effectuez une fermeture pour que le noyau et la cavité soient réalisés. Il devrait être sur le mur latéral.

Il est connu que l’IML est l’un des procédés de décoration sur moule, déjà largement utilisé pour les garnitures intérieures et extérieures des automobiles. Utiliser ce type de processus apporterait de nouvelles possibilités de conception, réduirait la main-d'œuvre fastidieuse après le moulage et rationaliserait votre production pour réduire les coûts. Il existe également de nombreux avantages comme suit :

Utilisations extrêmement polyvalentes ;

Crée une surface complètement scellée ;

Fonctionne avec une large gamme de matériaux ;

Pas besoin de finitions secondaires ;

Une large gamme de finitions peut être incluse, notamment stable aux UV ou antibac ;

Possibilité d'incorporer des interrupteurs vivants ;

Pas besoin d'étiquetage après moulage ;

Travaillez avec des tons directs ou des graphiques complets ;

Peut réduire le coût des matériaux de moulage ;

Le coût des moules de décoration dans le moule augmente mais juste un peu pour la production de masse.

La décoration sur moule étant une procédure spécialisée, il peut être difficile de trouver un prestataire approprié. Lorsque vous réfléchissez à une décoration moulée, soyez clair sur votre objectif et vos objectifs. Soyez réaliste quant à votre flux de travail et vos horaires. Reconnaissez les atouts uniques de votre produit et la manière dont ils peuvent être promus à l'aide de l'IMD.

Lorsque vous travaillez avec un expert en décoration sur moule, certains éléments à prendre en compte incluent la détermination de sa capacité en matière de développement et d’outillage. Le fournisseur est-il un expert en gestion de projet ? Peuvent-ils fournir une assistance spécialisée en conception ? Serez-vous à l’aise d’établir une relation de travail avec l’entreprise qui pourrait durer de nombreuses années ?

Ou vous pouvez nous trouver un bon fournisseur de moules de décoration In-Mold et de nombreux fournisseurs de films IMD. Ici aussi, localement, nous proposons facilement des essais et une production pilote.

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