Injection d'étiquetage dans le moule

Rouleau dans le moule IMR

Le processus IMR comporte quatre étapes, à savoir le transport du film, l'absorption du film, le moulage par injection et le retrait du produit. Normalement, placez le rouleau de film imprimé à motif dans la machine d'alimentation qui est connectée à la machine d'injection lorsque le moule est ouvert, les films sont transportés et collés sur le moule, et lorsque le polymère est injecté et moulé en produit, l'impression est transférée du film au produit.

Le processus IMR ne nécessite qu'un seul moule d'injection IMD avec un faible coût et une procédure simple, mais une déformation en traction minime permettant de réaliser divers modèles. Bien qu'il ne soit pas adapté aux produits avec une surface de séparation compliquée ou un étirement important.

Une étiquette pré-imprimée ou un film décoré est inséré dans le moule ouvert et maintenu en place par des ports sous vide, une charge électrostatique ou une méthode alternative. Le moule est ensuite fermé et de la résine plastique est injectée. Cela lie définitivement la décoration au composant en plastique. Le moule s'ouvre alors pour libérer le composant. Une nouvelle étiquette pré-imprimée ou un film décoré est inséré, prêt pour la création du prochain composant. Dans cette illustration, les étiquettes sont imprimées sur un film bobine à bobine, l'étiquette suivante est donc mise en place en enroulant le film vers le bas.

Les pièces en plastique fabriquées par le procédé INS ont une riche expressivité de surface, qui peut être très brillante, mate, métallique, à grain de bois, à grain de cuir et tridimensionnelle. Il existe actuellement des milliers de types de membranes INS. Bien que cela nécessite des procédures de production très compliquées avec une faible efficacité et un taux de défauts élevé, très coûteux.

IML est un processus dans lequel une étiquette pré-imprimée est insérée dans un moule immédiatement avant le moulage. De cette manière, des pièces entièrement imprimées peuvent être produites à la fin du processus de moulage, sans nécessiter une autre étape d'impression difficile et coûteuse. Trois outils sont nécessaires respectivement pour le moulage par étirage, le découpage et l'injection.

IML et INS ont les mêmes procédures de production mais différentes pour le film. Il est possible d'avoir un positionnement précis et des formes plus profondes pour l'injection d'étiquetage dans le moule, mais cela ne permet que de créer des modèles simples.

En fonction de la structure et de la composition du film, des dimensions géométriques et du coût, vous pouvez choisir le procédé le plus approprié pour décorer les garnitures.

Pour le chantier :

Pour la géométrie : épaisseur du revêtement latéral INS > IML > IMD, bien qu'il soit difficile de fabriquer un gros produit de forme compliquée pour IML.

Pour le coût : étant donné les mêmes performances et dimensions, INS＞IML＞IMD ; tandis que pour les produits monochromes et de forme facile, IML peut être moins cher que IMD.

Un système qui produit un cadre pour une interface électronique combinant un IML inséré par robot avec deux feuilles de transfert thermique IMD indépendantes qui sont transportées d'une bobine à l'autre à travers un moule à deux cavités. La nouveauté est le positionnement asservi des conceptions à image unique (plutôt que des conceptions continues qui ne nécessitent pas une telle précision) et la possibilité de le faire avec deux feuilles indépendantes afin de permettre un fonctionnement à double cavité ou le placement de deux conceptions à l'intérieur. une seule cavité. Le système a été présenté au salon Fakuma 2018 en Allemagne.

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