Moule de pare-chocs arrière
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Moule de pare-chocs arrière

Le moule de pare-chocs arrière est conçu pour la production en série de pare-chocs arrière en plastique automobile qui applique le processus de moulage par injection plastique. La photo du produit présentée est réalisée pour le modèle Soueast Auto DX3, qui est l'une des voitures les plus vendues dans le sud de la Chine.
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Présentation du produit
Moulage par injection plastique

 

 

Le moulage par injection de plastique est un processus par lequel le plastique est fondu dans la machine de moulage par injection puis injecté dans le moule, où il refroidit et se solidifie dans la pièce finale.

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Les étapes du moulage par injection

 

Sécher les pellets 

Chargement de la machine à injection

 Chauffage et cisaillement du matériau à fondre

 Éjection du produit du moule

Injection de la matière fondue dans le moule

Refroidissement et solidification du produit

 

Les paramètres du processus de moulage

 

Température de fusion

Température du moule

Profils de température

Temps de résidence

Vitesse d'injection

Pression d'injection

Pression du paquet

Force de serrage

Coussin

 

 

Processus de moulage par injection pour la production de pare-chocs automobiles

 

Comme le moulage par injection garantit un taux de production élevé, un faible coût de main-d’œuvre et une apparence et une dimension de produit de bonne qualité, le processus est largement utilisé pour la production de pare-chocs automobiles. Néanmoins, divers problèmes techniques doivent être pris en compte et traités, par exemple, les défauts du produit de pare-chocs tels que les marques d'évier, les lignes de soudure, les déformations se produisent toujours et peuvent être liés au matériau, à la conception de la pièce, à la conception de l'outil, au processus de moulage, etc.

 

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Ce que nous faisons pour le projet de moule de pare-chocs arrière

 

Nous, Hengji Mold, élaborons plusieurs options expertes pour le système d'injection et le système de refroidissement par analyse du flux de moulage sur le remplissage et le refroidissement. En comparant les simulations de remplissage, d'emballage, de contrainte résiduelle, de gauchissement, etc., la meilleure option de réglage de la porte et du système de refroidissement apparaît . Les travaux d'analyse doivent être effectués avant que la commande de fabrication du moule soit confirmée, mais ils jouent un rôle très important dans le projet car ils seront appliqués dans la procédure de test du moule à titre de référence, et des modifications très mineures des paramètres ou des outils peuvent être effectuées qui pourraient nous apporter de bons résultats que le client peut utiliser. notre moule pare-chocs pour produire des produits de qualité.

 

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