Moule à passerelle

Les problèmes de finition de surface peuvent être des tueurs de bénéfices pour le fabricant de moisissures d'aujourd'hui. L'une des causes les plus courantes est le bavardage créé par les vibrations dans le processus de coupe des machines CNC. Cela peut entraîner des coûts plus élevés, des livraisons retardées et même des commandes perdues en raison d'une mauvaise qualité. De plus, les vibrations peuvent provoquer une usure inégale d'outils, entraînant une mauvaise finition de surface, des incohérences de géométrie et une durée de vie réduite des outils.

Le bavardage est causé par la fréquence naturelle inhérente de l'outil de coupe. Il peut être déclenché par de nombreuses conditions de processus: maintien de l'outil, outils de coupe, fixation des pièces et conditions de la machine. Les opérateurs essaient généralement de lutter contre les bavardages en combinant plusieurs solutions, mais certaines d'entre elles peuvent être impossibles à implémenter en raison de géométries ou de limitations de la machine. Heureusement, de nouvelles technologies sont disponibles aujourd'hui qui peuvent éliminer les bavardages de vos processus de coupe.

Voici quelques-unes des techniques couramment utilisées pour lutter contre les bavardages. Utilisez ces directives pour établir une bonne base pour optimiser vos processus de fabrication de moisissures.
1. Le porte-outil du bon: en prenant les porteurs de moules de grille de conte (verrouillage latéral, collets à double angle et collets ER standard) par exemple, il ne fournit pas la précision ou la rigidité nécessaire à l'usinage haute performance. De meilleures options sont les tigeurs de porte-outils qui incorporent le visage et le contact conique pour offrir une précision élevée et une rigidité. Ce type de support engage la face du sol de précision de la broche avec un contact simultané avec le cône, ce qui fournit la rigidité supplémentaire requise et facilite également l'amortissement. Tous les outils doivent être évalués pour l'équilibrage, ce qui offre des améliorations de la finition de surface même aux régimes inférieurs.
2. Sélection d'outillage de coupe: les outils de coupe peuvent considérablement influencer les bavardages. Les considérations incluent le substrat, la géométrie, le revêtement et le rapport longueur du diamètre de longueur corrects. Les programmeurs gravitent souvent vers l'utilisation du plus grand outil qui peut s'adapter, mais ce n'est peut-être pas la taille de l'outil idéal. L'incorporation de plusieurs outils avec des géométries de flûtes variables est un moyen efficace de réduire les vibrations.
3. Conclusion appropriée: si la pièce n'est pas correctement sécurisée, la pièce elle-même peut vibrer et induire des bavardages. Il existe de nombreux excellents systèmes disponibles pour serrer vos pièces. Les critères à rechercher incluent une forte précision, une force de serrage élevée, une facilité d'utilisation et une flexibilité (permettant une utilisation sur plusieurs plates-formes de machines CNC).
4. Maintenance de la machine: Si vous essayez de contenir des finitions fines et des tolérances étroites sur une machine mal entretenue, vous devrez surmonter les défis mécaniques bien au-delà des problèmes énumérés ici. Gardez votre équipement sur un calendrier de maintenance régulière pour assurer les meilleures performances.
5. Solution de contrôle: ce qui précède peut corriger certaines causes de bavardages, mais il y a des limites à ces méthodes. L'utilisation de nouvelles technologies de contrôle - les systèmes de contrôle des mères - qui navigue dans les processus et élimine les potentiels de problèmes de finition de surface coûteux est une autre méthode. Une de ces technologies est conçue pour éliminer les bavardages et retirer la conjecture du processus d'essai et d'erreur généralement utilisé pour trouver la vitesse de broche correcte, permettant à l'outil de coupe et à la machine-outil de fonctionner en continu aux performances les plus élevées. Il utilise un seul processeur intelligent Control2 et des capteurs de vibration pour surveiller le bruit du bavardage et ajuster automatiquement la vitesse de la broche. Un opérateur n'a plus besoin de garder une coupe. Avec cette technologie en place, votre atelier de moisissure peut être plus rentable et obtenir un avantage concurrentiel.

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