Dégagement dans le moule

Heureusement, nous disposons d'une technologie de dégazage dans le moule qui, avant que le moule ne soit ouvert, coupe ou extrude la porte pour sortir automatiquement du produit, ce qui permet de réduire les coûts et d'améliorer la productivité. Un tel système est composé d'un micro cylindre à très haute pression, d'un coupeur haute vitesse et pression, d'un système de contrôle de synchronisation et d'accessoires auxiliaires.

1 La porte s'éloigne automatiquement du produit à l'intérieur du moule, ce qui réduit la consommation de main-d'œuvre. Par rapport au processus traditionnel, l'étape de travail secondaire pour couper la porte par la main d'œuvre n'est plus nécessaire.

2 Réduire les échecs de qualité d’origine humaine. Le processus de moulage par découpe thermique dans le moule maintient la zone d'entrée du produit avec la même apparence après la découpe automatique, ce qui garantit une qualité de produit élevée.

3 Pour raccourcir le temps de cycle de moulage et améliorer la stabilité de la production, un tel système d'automatisation submerge les opérations traditionnelles lors de la production de masse.

1 coût de moule plus élevé

Comme les éléments utilisés pour le dégazage dans le moule sont coûteux, ce qui augmente considérablement le coût du moule, ce procédé est mieux appliqué aux produits à haute valeur ajoutée.

2 exigences plus élevées en matière de processus de fabrication de moules et de qualité d'usinage

La fabrication d'outils de coupe thermique doit garantir la précision de l'usinage et une bonne coopération avec le système de coupe thermique. Par exemple, si le plan du trou de montage du cylindre n'est pas traité suffisamment finement pour sceller, le cylindre risquerait de mal fonctionner et si la fraise ne fonctionne pas bien avec le noyau du moule, cela pourrait provoquer un dysfonctionnement. ça est resté coincé.

3 opérations et maintenance compliquées

Il est beaucoup plus facile d'endommager les composants suite à un mauvais mouvement pendant l'utilisation.

1 Contrôle de la précision de coupe

Pour le système de dégazage dans le moule, de nombreux problèmes de qualité des produits pendant la production proviennent d'un mauvais contrôle de la précision de l'usinage de la fraise, car la pièce ne se débarrasse pas de la barre tronquée, des bavures et n'est pas bien coupée.

2 Tolérance de coupe et processus de montage

Différents matériaux doivent correspondre à différentes tolérances et processus de montage de la fraise, sinon la fraise peut être bloquée, ne peut pas se réinitialiser, le matériau passe dans l'espace entre l'outil et la fraise.

3 Conception du moule de dégazage dans le moule

Une conception fine du moule sera importante pour l'application du processus de découpe thermique, il devrait y avoir une solution suprême pour différents produits et matériaux.

Conception de coupe-dégagement dans le moule

1 réaliser le système de découpe sous le portail

2 portes formées lorsque le coupeur recule et porte coupée lorsque le coupeur avance

3 l'extrémité du coupeur varie en fonction de la forme du produit, pas besoin de concevoir le bord du coupeur.

La plaque d'éjection et le micro-cylindre conviennent tous deux pour entraîner le couteau, tandis que le cylindre peut être de type différent en fonction de la force nécessaire.

Afin de choisir le cylindre d'huile approprié, nous fabriquons un capteur de pression dans le moule pour mesurer la pression max. Pression pendant tout le processus de moulage par injection et obtenez la valeur réelle de 535 bars.

À la fin de la compression, le remplissage est déjà effectué et l'emballage suivant est uniquement destiné au reflux de résine fondue. C'est donc le bon moment pour couper la porte à ce moment-là, ce qui garantit non seulement la qualité, mais permet également de gagner du temps d'emballage.

Conseils pour la conception du moule de découpe du portail thermique intérieur, tels qu'introduits ici, selon lesquels même si le cylindre rencontrait des problèmes, arrêtant le système de commande hydraulique et le passage du portail au type à portail à robinet, la production continuerait pour répondre à un besoin d'urgence.

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