Moule IMD

Ce type de décoration 3D n'a que 2 mm d'épaisseur, ce qui permet une plus grande liberté de conception, économisant du temps et des coûts d'assemblage, représentant une technologie clé de la « peau intelligente » ou de la « peau électronique ». Lorsque le produit en plastique a la fonction électronique, le nouveau processus IMD devient populaire parmi les technologies intérieures automobiles, ce qui contribue à améliorer le niveau du produit du véhicule.

1 Procédures

Impression d'une couche décorative sur une feuille

1.2 Création d'un circuit électrique, d'un capteur, d'une antenne, etc. sur la feuille

1.3 Coller des éléments électroniques sur une surface en aluminium

1.4 Presse à chaud de feuille/moulage à haute pression

1.5 Plastique avec feuille moulée par injection

2 Développement

La méthode de fabrication des circuits électriques est le processus principal qui passe par deux étapes.

La première étape est le développement de l'impression de métaux conducteurs, la production de pâte d'argent, qui présente certaines lacunes :

Premièrement, le circuit d’argent coûte cher ;

Deuxièmement, les performances de soudage ne sont pas bonnes ;

Troisièmement, la poudre d'argent nanométrique ne peut pas bien adhérer au matériau de base et doit contenir une proportion supérieure à 70 % et possède alors une bonne conductivité, tandis que la colle collante en prend moins de 30 %, ce qui compromet les performances d'adhérence.

La deuxième étape consiste à imprimer de l’encre non conductrice. Le matériau de base est constitué de couches de colle à plus de 90 % et utilise un laser pour activer puis électroder le circuit électrique dans un liquide chimique, ce qui permet d'obtenir une grande conductivité et des performances de soudage. Et il y a plusieurs avantages :

Les coûts de production de masse sont bien inférieurs ;

Conductivité aussi élevée qu'un PCB planaire et épaisseur de cuivre de seulement 10 µm ;

Toute forme de surface courbe à mouler en 3D ;

Peut être soudé.

3 cas d'application

Le cas 1 prend par exemple une boîte de console automatique, appliquant un processus d'impression électronique et intégré IMD, le module général passe du contrôleur, des coques décoratives, des boutons mécaniques, des LED, etc. à une surface 3D unique avec une feuille, un OLED et un capteur.

Conception traditionnelle (à gauche en bas) avec des pièces individuelles assemblées et la nouvelle technologie (à droite en dessous).

Le cas 2 met la décoration et les fonctions multiples sur un seul produit.

Capteur pour agiter la main pour l'activer

Contrôleur, bouton et curseur

Lumière

Antenne d'impression sous la couche de décoration

Indicateur de rétroéclairage LED et lumières intégrées en plastique

Contrôleur intégré en plastique 3D

Cas 3 pour réaliser le circuit électrique sur film ou plastique.

Le boîtier 4 présente une apparence 3D avec un nouveau design et combine plusieurs éléments électroniques pour des fonctions qui représentent une tendance importante dans la décoration de surface.

Cas 5 Pour créer des diapositives de commande tactile, des lumières et des boutons tactiles combinés, fins et simples.

Cas 6 pour réaliser un circuit électrique intérieur, une décoration de surface et une décoration lumineuse intégrées.

Il existe de nombreux autres cas d'application appliquant l'électronique 3D In-Mold qui ne nécessitent de fabriquer qu'un seul ensemble de moules IMD au lieu de moules pour plusieurs pièces.

étiquette à chaud: moule imd, fabricants de moules imd en Chine, fabricants, Revêtements de conception de décoration en mouillage, conception de motif de décoration en mouillage, Résines de décoration en moulin, Decoration en moulinet Design élégant, décoration durable en mouche, décoration de haute qualité