En tant que fournisseur de moules de tableau de bord, j'ai rencontré divers problèmes dans le processus de fabrication au fil des ans. L'un des problèmes les plus courants et les plus frustrants est les prises de vue dans les moules du tableau de bord. Court - Des coups de feu se produisent lorsque le plastique fondu ne parvient pas à remplir complètement la cavité du moule, résultant en une partie de tableau de bord incomplète ou défectueuse. Dans ce blog, je vais me plonger dans les raisons de court-circuités dans les moules du tableau de bord et fournir des informations sur la façon de les aborder.
1. Matériel - Raisons connexes
Viscosité de la résine en plastique
La viscosité de la résine plastique est un facteur crucial. Les plastiques élevés de viscosité, tels que certains plastiques d'ingénierie utilisés dans la fabrication du tableau de bord, s'écoulent moins facilement à travers le moule. Lorsque la résine a une viscosité élevée, elle nécessite plus de pression pour remplir toute la cavité du moule. Si la pression d'injection n'est pas suffisante, la résine peut ne pas atteindre tous les coins du moule, conduisant à des coups courts. Par exemple, les mélanges de polycarbonate de polycarbonate (PC) et d'acrylonitrile butadiène (ABS), qui sont couramment utilisés dans la production de tableau de bord en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques et esthétiques, peuvent avoir des viscosités relativement élevées.
Teneur en humidité
L'humidité dans la résine en plastique peut également provoquer des coups courts. Lorsque le plastique contient de l'humidité, il peut se vaporiser pendant le processus de chauffage dans la machine à moulage par injection. L'humidité vaporisée crée des bulles de gaz, qui peuvent entraver l'écoulement du plastique. Ces bulles peuvent bloquer les canaux d'écoulement dans le moule, empêchant le plastique d'atteindre toutes les zones de la cavité. Pour éviter ce problème, le séchage approprié de la résine en plastique avant l'injection est essentiel. La plupart des fournisseurs en plastique fournissent des directives sur le temps et la température de séchage recommandés pour leurs matériaux.
2. Problèmes de conception de moisissures
Conception de porte
La porte est le point d'entrée du plastique fondu dans la cavité du moule. Si la porte est trop petite, elle peut restreindre l'écoulement du plastique, provoquant des gouttes à haute pression et une garniture insuffisante. D'un autre côté, si la porte est trop grande, cela peut entraîner d'autres problèmes tels qu'un flash excessif. L'emplacement de la porte est également critique. Une porte mal placée peut provoquer un flux de plastique de manière inégale, ce qui entraîne des tirs courts dans certaines zones du tableau de bord. Par exemple, si la porte est placée trop loin d'une section mince du tableau de bord, le plastique peut refroidir et se solidifier avant d'atteindre cette zone.
Système des coureurs
Le système des coureurs est responsable du transport du plastique fondu de l'unité d'injection à la porte. Un système de coureur mal conçu peut provoquer des tirs courts. Si le coureur est trop long ou a une petite zone de section transversale, elle peut augmenter la chute de pression et réduire le débit du plastique. De plus, les coins pointus ou les surfaces rugueux dans le coureur peuvent provoquer le cisaillement du plastique et se solidifier prématurément, bloquant le débit.
Ventilation
La ventilation appropriée est essentielle dans les moules de tableau de bord. Pendant le processus d'injection, l'air et les gaz doivent échapper à la cavité du moule. Si le moule n'est pas correctement ventilé, l'air piégé peut créer une pression de dos, empêchant le plastique de remplir complètement la cavité. Cela peut entraîner des tirs courts, en particulier dans les zones où l'air est piégé. Les canaux de ventilation doivent être conçus pour permettre la fuite facile de l'air et des gaz sans permettre au plastique de s'échapper.
3. Raisons liées à la machine
Pression et vitesse d'injection
La pression et la vitesse d'injection insuffisantes sont des causes courantes de coups courts. Si la pression d'injection est trop basse, le plastique peut ne pas avoir suffisamment de force pour remplir toute la cavité du moule. De même, si la vitesse d'injection est trop lente, le plastique peut refroidir et se solidifier avant d'atteindre toutes les zones de la cavité. L'ajustement de la pression et de la vitesse d'injection en fonction des propriétés de la résine plastique et de la conception du moule est crucial. Cependant, il est important de noter que l'augmentation de la pression d'injection et de la vitesse trop peut également causer d'autres problèmes tels que le flash ou une contrainte excessive dans la partie.
Température du baril
La température du canon de la machine à moulage par injection affecte la viscosité du plastique. Si la température du canon est trop basse, le plastique sera plus visqueux et difficile à couler. Cela peut entraîner des tirs courts car le plastique peut ne pas être en mesure d'atteindre toutes les zones du moule. D'un autre côté, si la température du canon est trop élevée, le plastique peut se dégrader, ce qui entraîne d'autres problèmes de qualité. Il est essentiel de maintenir la température du canon correcte dans la plage recommandée pour la résine plastique spécifique.
4. Processus - Raisons connexes
Temps de cycle
Le temps de cycle du processus de moulage par injection peut également avoir un impact sur la survenue de coups courts. Si le temps de cycle est trop court, le plastique peut ne pas avoir assez de temps pour remplir complètement la cavité du moule. Cela peut se produire lorsque la machine essaie de produire des pièces à un taux élevé. D'un autre côté, si le temps de cycle est trop long, le plastique peut refroidir et se solidifier prématurément, conduisant également à des tirs courts. Il est important de trouver le temps de cycle optimal pour chaque mois de moisissure de tableau de bord et de résine plastique.
Température de moisissure
La température du moule affecte l'écoulement et le refroidissement du plastique. Si la température du moule est trop basse, le plastique refroidira rapidement et se solidifiera avant de remplir la cavité. Cela peut provoquer des tirs courts, en particulier dans les zones où le plastique doit circuler sur une longue distance. Si la température du moule est trop élevée, le plastique peut prendre plus de temps pour refroidir et se solidifier, ce qui peut augmenter le temps de cycle et peut également entraîner d'autres problèmes de qualité. Le maintien d'une température de moisissure cohérente et appropriée est crucial pour prévenir les tirs courts.
Aborder court - coups de feu
Pour aborder les plans courts dans les moules du tableau de bord, une approche systématique est requise. Premièrement, une analyse approfondie des paramètres de processus, de la conception de moisissures et des propriétés des matériaux doit être effectuée. Cela peut impliquer d'utiliser un logiciel de simulation pour prédire le flux du plastique dans le moule et identifier les zones potentielles de préoccupation. L'ajustement de la pression d'injection, de la vitesse, de la température et du temps de cycle peut souvent résoudre les problèmes courts. Si le problème persiste, les modifications de la conception du moule, telles que la modification de la taille ou de l'emplacement de la porte, l'amélioration du système de coureur ou l'ajout de ventilation, peuvent être nécessaires.
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Références
- "Manuel de moulage par injection" par O. Olszewski
- "Traitement des plastiques: modélisation et simulation" par RA Pearson
- Blancs de l'industrie sur la technologie de moulage du tableau de bord
