1. Température du fût : La température qui doit être contrôlée dans le processus de moulage par injection comprend la température du fût, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l'écoulement des plastiques, tandis que la dernière température affecte principalement l'écoulement et le refroidissement des plastiques. Chaque plastique a une température d'écoulement différente, le même plastique, en raison de différentes sources ou marques, sa température d'écoulement et sa température de décomposition sont différentes, ce qui est dû au poids moléculaire moyen et à la distribution du poids moléculaire est différente, le processus de plastification du plastique dans différents types de Les machines à injection sont également différentes, donc le choix de la température du canon est également différent.
2. Température de la buse : La température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du canon, ce qui vise à éviter le « phénomène de salivation » qui peut se produire dans la buse directe. La température de la buse ne doit pas être trop basse, sinon cela provoquerait une coagulation précoce de la matière fondue et bloquerait la buse, ou affecterait les performances du produit en raison de l'injection du condensat précoce dans la cavité du moule.
3. Température du moule : La température du moule a une grande influence sur les performances intrinsèques et la qualité apparente du produit. La température du moule dépend de la cristallinité du plastique, de la taille et de la structure du produit, des exigences de performance et d'autres conditions du procédé (température de fusion, vitesse et pression d'injection, cycle de moulage, etc.).
