Le cycle de moulage du moulage par injection

Le temps nécessaire pour terminer un processus de moulage par injection est appelé cycle de moulage, également appelé cycle de moulage. Il comprend en fait les parties suivantes : Cycle de moulage : Le cycle de moulage affecte directement la productivité du travail et l'utilisation des équipements. Par conséquent, dans le processus de production, la durée du cycle de moulage doit être raccourcie autant que possible dans le but de garantir la qualité. Durant tout le cycle de moulage, le temps d'injection et le temps de refroidissement sont les plus importants et ont une influence déterminante sur la qualité de l'article. Le temps de remplissage dans le temps d'injection est directement inversement proportionnel au taux de remplissage, et le temps de remplissage en production est généralement d'environ 3-5 secondes. Le temps de maintien pendant le temps d'injection est le temps de pression du plastique dans la cavité, qui représente une grande partie du temps d'injection total, généralement environ 20-120 secondes (les pièces très épaisses peuvent atteindre 5 à 10 secondes). minutes). Avant que la matière fondue à la porte ne soit gelée, le temps de maintien a un impact sur la précision dimensionnelle du produit, et s'il est plus tard, il n'a aucun effet. Le temps de maintien est également le plus favorable et il est connu pour dépendre de la température d'alimentation, de la température du moule et de la taille du canal principal et de la porte. Si la taille du canal principal et de la porte ainsi que les conditions de processus sont normales, cela est généralement basé sur la valeur de pression qui obtient la plus petite plage de fluctuation du retrait du produit. Le temps de refroidissement est principalement déterminé par l'épaisseur du produit, les propriétés thermiques et de cristallisation du plastique ainsi que la température du moule. La fin du temps de refroidissement doit être basée sur le principe consistant à garantir que le produit n'est pas causé par des changements lors du démoulage, le temps de refroidissement est généralement compris entre 30 et 120 secondes, le temps de refroidissement est trop long n'est pas nécessaire, non seulement réduit la production l'efficacité, mais entraînent également des difficultés dans le démoulage de pièces complexes, et produisent même une contrainte de démoulage lors d'un démoulage forcé. Le reste du cycle de moulage dépend de la question de savoir si le processus de production est continu et automatisé, ainsi que du degré de continuité et d'automatisation.