La pression d'injection est fournie par le système hydraulique du système de moulage par injection. La pression du vérin hydraulique est transmise à la matière plastique fondue à travers la vis de la machine de moulage par injection, et la matière plastique fondue est entraînée par la pression et pénètre dans le canal d'écoulement vertical du moule (c'est également le canal principal pour certains moules). ), le canal principal, le canal de dérivation à travers la buse de la machine de moulage par injection et pénètre dans la cavité du moule par la porte, qui est le processus de moulage par injection ou le processus de remplissage. La pression existe pour vaincre la résistance pendant l'écoulement de la matière fondue, ou inversement, la résistance présente pendant le processus d'écoulement doit être contrecarrée par la pression de la machine de moulage par injection pour assurer un processus de remplissage fluide.
Pendant le processus de moulage par injection, la pression au niveau de la buse de la machine de moulage par injection est la plus élevée pour surmonter la résistance à l'écoulement dans toute la masse fondue. Après cela, la pression diminue progressivement le long de la longueur d'écoulement jusqu'au front d'onde avant du front de fusion, et si l'échappement interne de la cavité du moule est bon, la pression finale à l'extrémité avant de la fusion est la pression atmosphérique.
Il existe de nombreux facteurs affectant la pression de remplissage de la matière fondue, qui peuvent être résumés en 3 catégories : (1) les facteurs liés au matériau, tels que le type de plastique, la viscosité, etc. ; (2) Facteurs structurels, tels que le type, le nombre et l'emplacement du système de coulée, la forme de la cavité du moule et l'épaisseur du produit ; (3) Traiter les éléments de moulage.
