Moule à texture laser

Nous avons réalisé un moule de texture laser pour la garniture supérieure du pilier A pour le modèle JMC&Ford one SUV. Avez-vous déjà remarqué que les matériaux utilisés pour l'intérieur et l'extérieur représentent la classe et la diversité des modèles de véhicules. Par exemple, tous les intérieurs en cuir sont excellents mais coûtent trop cher tandis que les plastiques sont bon marché mais de faible qualité. À mesure que la texture laser est appliquée, la sensation tactile et visuelle de la surface du produit en plastique est largement améliorée.

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Présentation du produit

Alors, qu’est-ce que la texture laser ? Il s'agit d'un processus de grain économique et pratique qui utilise le laser pour graver des motifs conçus sur un moule afin que nous puissions fabriquer des produits avec des motifs que la gravure traditionnelle ne peut pas fournir. Voyons le graphique ci-dessous pour le processus.

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Avantages du processus de texture au laser

Comparé au processus de gravure traditionnel, le processus laser est si précis que le diamètre du faisceau lumineux laser peut atteindre 15 μm et évite les défauts des grains de surface causés par une erreur humaine, ce qui rend la pièce non qualifiée. De plus, les motifs de texture du monde naturel présentent des détails riches et des gradations distinctes qui pourraient être copiées sur les pièces intérieures par procédé laser avec une impression tactile tendre grâce à l'effet stéréoscopique 3D. Et il peut également contrôler la direction et la taille de divers détails pour que la texture des joints de différentes pièces soit identique à la surface principale, ainsi que multiplier la capacité de copie, simplifiant ainsi les procédures de processus.

Fabrication de moules à texture laser

1 Marquage de la zone de processus

Pour mouler les données 3D et marquer la zone qui doit être traitée pour la texture.

2 Analyse de l'angle de dépouille

Comme la gravure de texture influencerait l'angle de dépouille de la zone traitée, une analyse qui, selon les données du moule, est nécessaire, et normalement chaque angle supplémentaire permet une profondeur de 10 à 13 μm pour la gravure au laser. Si la profondeur de la texture est requise, nous devons analyser et modifier les données lors de la phase de conception du moule.

3 Simulation de processus

La simulation de traitement préliminaire doit être effectuée en fonction des données afin que l'angle de traitement de la zone de texture puisse être confirmé.

4 Conception de textures

Pour les projets de développement automobile, la texture n’est qu’une infime partie mais améliore considérablement la qualité de la sensation intérieure. L'utilisation de la texture laser peut créer un tréfilage, de la fibre de carbone, du cuir, une double suture, un maillage, un tissu et même un sentiment de technologie, d'avenir et d'intelligence que la gravure traditionnelle ne ferait pas.

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Texture traitée au laser avec double suture \ Sens du cuir

5 Texture gravée sur outil par laser

Mettez le motif de texture dans les données 3D du moule et calculez l'ordre de la procédure de processus, puis introduisez-le dans la machine, dès que le paramètre définissant le processus de tir laser continue. Il est nécessaire de déplacer toutes les données de construction de surface en bitmap gris et d'additionner ces graphiques numériques 3D à l'aide d'un logiciel d'animation 3D pour s'assurer que le faisceau laser arrive dans la zone cible au meilleur angle de 90 degrés.

La machine de traitement laser à cinq axes peut permettre au faisceau laser d'atteindre des zones cibles de configuration de surface compliquée. L'outil de texture laser nécessite le processus d'une précision de positionnement et d'une précision de répétition extrêmement élevées, de sorte qu'à chaque coup, le faisceau laser ne coupe que plusieurs microns de matériau. Un traitement en couches est appliqué pour réaliser la gravure à différentes profondeurs de construction et peut prendre plus de temps, 50 fois ou plus, pour terminer un endroit.

6 Moulage

Faire mouler la texture laser sur machine par injection ou pressage et enfin obtenir les produits avec des motifs de texture conçus.

7 Application aux pièces automobiles

La texture traitée au laser a été utilisée sur les intérieurs et extérieurs automobiles comme le tableau de bord, l'autoradio, la roue en acier, le panneau de porte, le radiateur, le boîtier de console, la lampe, le feu arrière, le rétroviseur, etc. et même la surface intelligente avec fonctions tactiles.

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