Moulage bi-injectionClassification
Il existe plusieurs normes pour classer la moulure bi-injection (double injection). Normalement, selon l'ordre d'injection, il peut s'agir d'injection séquentielle et d'injection simultanée. L'injection sélective consiste à remplir une résine jusqu'à la solidification, puis une autre. Bien que l'injection simultanée soit de remplir deux résines en même temps et de contrôler la formation du produit par conception de moisissure et rapport de mélange de résine. De plus, il peut également être classé plus spécifié en fonction de sa demande et de sa propriété de produit, comme suit:
Core de moisissure tournante
Il s'agit d'injecter d'abord un matériau au moule jusqu'à ce qu'il soit solidifié, puis le moule tourne à 180 degrés pour que le deuxième matériau injecté par la même machine. Enfin, les deux matériaux restent ensemble.
Style de moisissure "rétrécissement"
Cette manière consiste à utiliser des curseurs ou un mécanisme de traction de noyau pour déplacer l'injection de matériaux, qui est appliquée à une construction compliquée ou à des produits arabesquitiques multicolores.
Plate de strip-teaseuse tournante
Ce processus prend avant une injection normale de matériau lorsque le reste des pièces de moule est fermé pour couper et partir. Lorsque la plaque de strip-teaseuse est tournée, deux buses injectent l'autre matériau dans le moule en même temps, le produit se formant.
Les caractéristiques de la bi-injection
Conception du mobile en mouvement
En se déplaçant du noyau par une conception unique, deux matériaux différents ne sont formés que dans une seule machine qui non seulement améliore considérablement l'efficacité de la production, mais garantit également un produit avec une précision et une cohérence élevées.
Structure et capacité de la machine
Pour répondre aux besoins uniques du processus de bi-injection, le système à double plastification doit conserver la cohérence et les paramètres peuvent être révélés et ajustés avec précision. De plus en plus, la machine à double injection nécessite une capacité plus élevée pour contrôler la température de fusion et la pression d'injection que celle conventionnelle.
Sur les produits et les matériaux
Caractéristiques des produits
La combinaison de deux matériaux dans différentes caractéristiques et fonctions rend les produits bipliques plus compliqués, tandis que le concepteur devrait bien le faire correspondre bien.
Choisir deux types de matériel différents
Il est important de choisir un matériau approprié pour le processus de moulage à double injection. Différentes combinaisons obtiennent une force et une intégration différentes, pour lesquelles l'harmonisation du rétrécissement et de l'interaction d'interface garantiraient la qualité du produit.
Conception de structure interne du produit
La structure interne du produit et la conception de forme sont indispensables dans le processus de moulage à double injection. Faire de la rainure et convexe améliore la force et la praticité des parties.
Avantages& Inconvénients
La bi-injection peut être un moyen de fabrication rentable, car les deux processus peuvent être effectués en même temps, éliminant le processus de dépassement secondaire du besoin. Il peut y avoir de grandes économies de coûts de matériaux et des pièces de poids plus légères, ainsi que des fonctionnalités de machine efficaces remplissant des fonctions doubles. Tous les injecteurs de moisissure ne peuvent pas offrir cette capacité. Les machines Bi-Injection coûtent 25 à 30% plus élevées que les machines de moulage par injection standard et la recherche d'un concepteur / fabricant d'outils qualifié peut être plus difficile.
