1. Pression de plastification : (contre-pression) Lors de l'utilisation d'une machine d'injection à vis, la pression reçue par la matière fondue au sommet de la vis lorsque la vis tourne et recule est appelée pression de plastification, également connue sous le nom de contre-pression. L'ampleur de cette pression peut être réglée au moyen d'une soupape de trop-plein dans le système hydraulique. Lors de l'injection, la taille de la pression de plastification dépend de la conception de la vis, des exigences de qualité du produit et du type de plastique et doit changer, si ces conditions et la vitesse de la vis restent inchangées, l'augmentation de la plastification la pression renforcera l'effet de cisaillement, c'est-à-dire augmentera la température de la fonte, mais réduira l'efficacité de la plastification, augmentera le contre-courant et les fuites, augmentera la puissance motrice.
De plus, l'augmentation de la pression de plastification peut souvent rendre la température de la masse fondue uniforme, le mélange du pigment uniforme et l'évacuation du gaz dans la masse fondue. En fonctionnement général, la détermination de la pression de plastification doit être aussi faible que possible dans le but de garantir la qualité du produit, et la valeur spécifique varie en fonction de la variété de plastique utilisé, mais dépasse généralement rarement 20 kg/centimètre carré.
2. Pression d'injection : dans la production actuelle, la pression d'injection de presque toutes les machines d'injection se situe au sommet du piston ou de la vis sur le plastique.
La pression appliquée (convertie à partir de la pression du circuit d’huile) doit prévaloir. Le rôle de la pression d'injection dans le moulage par injection est de surmonter la résistance à l'écoulement du plastique du cylindre à la cavité, de donner le taux de remplissage de la matière fondue et de compacter la matière fondue.
